Суюк азот: Суюк абалдагы азот газы. Инерттүү, түссүз, жытсыз, дат баспаган, күйбөгөн, өтө криогендик температура. Атмосферанын көпчүлүк бөлүгүн азот түзөт (көлөмү боюнча 78,03% жана салмагы боюнча 75,5%). Азот активдүү эмес жана күйүүнү колдобойт. Буулануу учурунда ашыкча эндотермикалык байланыштан улам пайда болгон үшүк.
Суюк азот ыңгайлуу муздак булак болуп саналат. Өзүнүн уникалдуу касиеттеринен улам, суюк азот акырындык менен көбүрөөк көңүл буруп, адамдар тарабынан таанылып келе жатат. Ал мал чарбасында, медицина өнөр жайында, тамак-аш өнөр жайында жана криогендик изилдөө тармактарында барган сайын кеңири колдонулуп келе жатат. Электроникада, металлургияда, аэрокосмостук, машина курууда жана башка аспектилерде колдонуу кеңейип жана өнүгүп жатат.
Криогендик өтө өткөргүчтүк
Өтө өткөргүчтүн уникалдуу мүнөздөмөлөрү бар, ошондуктан ал ар кандай категорияларда кеңири колдонулушу мүмкүн. Өтө өткөргүч өтө өткөргүч муздаткыч катары суюк гелийдин ордуна суюк азотту колдонуу менен алынат, бул өтө өткөргүч технологияны кеңири колдонууга мүмкүнчүлүк берет жана 20-кылымдагы эң чоң илимий ойлоп табуулардын бири катары каралат.
Өтө өткөргүч магниттик левитация көндүмдөрү - бул өтө өткөргүч материал суюк азоттун температурасына (78K, -196~C пропорционалдуу) чейин муздатылганда, кадимки өзгөрүүлөрдөн өтө өткөргүч абалга өтүү менен өтө өткөргүч керамикалык YBCO. Корголгон ток тарабынан пайда болгон магнит талаасы жолдун магнит талаасына каршы түртөт жана эгерде күч поезддин салмагынан чоң болсо, вагонду асып коюуга болот. Ошол эле учурда, муздатуу процессинде магнит агымынын төөнөгүч эффектинен улам магнит талаасынын бир бөлүгү өтө өткөргүчтө кармалып калат. Бул кармоочу магнит талаасы жолдун магнит талаасына тартылат жана түртүү жана тартуу күчүнөн улам вагон жолдун үстүндө бекем асып турат. Магниттердин ортосундагы бир жыныстуу түртүү жана карама-каршы жыныстуу тартылуунун жалпы таасиринен айырмаланып, өтө өткөргүч менен тышкы магнит талаасынын өз ара аракеттенүүсү бири-бирин түртүп жана тартат, ошондуктан өтө өткөргүч да, түбөлүктүү магнит да өздөрүнүн тартылуу күчүнө туруштук берип, бири-биринин астында тескери асылып же илинип турат.
Электрондук компоненттерди өндүрүү жана сыноо
Айлана-чөйрөнүн стресстик скрининги - бул моделдин айлана-чөйрө факторлорунун санын тандоо, компоненттерге же бүтүндөй машинага туура өлчөмдө экологиялык стрессти колдонуу жана компоненттердин процесстик кемчиликтерин, башкача айтканда, өндүрүш жана орнотуу процессиндеги кемчиликтерди пайда кылуу жана оңдоо же алмаштыруу. Айлана-чөйрөнүн стресстик скрининги температура циклин жана кокустук термелүүнү кабыл алуу үчүн пайдалуу. Температура циклин текшерүү - бул жогорку температуранын өзгөрүү ылдамдыгын, чоң жылуулук стрессин кабыл алуу, ошондуктан ар кандай материалдардын компоненттери муундун начардыгынан, материалдын өзүнүн асимметриясынан, жашыруун көйгөйлөрдөн жана ийкемдүү бузулуудан улам келип чыккан процесстеги кемчиликтерден улам 5℃/мин температуранын өзгөрүү ылдамдыгын кабыл алуу. Чектелген температура -40℃, +60℃. Циклдердин саны 8. Айлана-чөйрө параметрлеринин мындай айкалышы виртуалдык ширетүүнү, кесүүчү тетиктерди, компоненттердин өз кемчиликтерин ачыкка чыгарууну айкыныраак кылат. Массалык температура циклинин сыноолору үчүн биз эки куту ыкмасын кабыл алууну карап көрсөк болот. Бул чөйрөдө скрининг деңгээлинде жүргүзүлүшү керек.
Суюк азот электрондук компоненттерди жана схемалык платаларды коргоонун жана сыноонун тезирээк жана пайдалуураак ыкмасы болуп саналат.
Криогендик шар фрезерлөө көндүмдөрү
Криогендик планетардык шар тегирмени - бул жылуулукту сактоочу капкак менен жабдылган планетардык шар тегирменине үзгүлтүксүз киргизилүүчү суюк азот газы, муздак аба шар майдалоочу цистерна тарабынан пайда болгон жылуулукту реалдуу убакытта сиңирүү менен жогорку ылдамдыкта айлантат, ошондуктан материалдарды камтыган шар майдалоочу цистерна, майдалоочу шар ар дайым белгилүү бир криогендик чөйрөдө болот. Криогендик чөйрөдө аралаштыруу, майдалоо, жаңы продукцияларды иштеп чыгуу жана жогорку технологиялуу материалдарды чакан партия менен өндүрүү жүргүзүлөт. Продукциянын көлөмү кичинекей, толук эффективдүү, жогорку шайкештикке ээ, ызы-чуусу аз, медицинада, химия өнөр жайында, айлана-чөйрөнү коргоодо, жеңил өнөр жайда, курулуш материалдарында, металлургияда, керамикада, минералдарда жана башка тетиктерде кеңири колдонулат.
Жашыл иштетүү көндүмдөрү
Криогендик кесүү - бул кесүү аймагынын кесүү системасына суюк азот, суюк көмүр кычкыл газы жана муздак аба чачыраткыч сыяктуу криогендик суюктукту колдонуу, натыйжада кесүү аймагы жергиликтүү криогендик же ультра-криогендик абалга келет, криогендик шарттарда жумушчу бөлүктүн криогендик морттугун колдонуу, жумушчу бөлүктүн кесүү иштетүү жөндөмдүүлүгүн, шаймандын иштөө мөөнөтүн жана жумушчу бөлүктүн бетинин сапатын жакшыртат. Муздатуучу чөйрөнүн айырмачылыгына жараша, криогендик кесүүнү муздак аба менен кесүү жана суюк азот менен муздатуу кесүү деп бөлүүгө болот. Криогендик муздак аба менен кесүү ыкмасы -20℃ ~ -30℃ (же андан да төмөн) криогендик аба агымын шаймандын учунун иштетүүчү бөлүгүнө чачуу жана өсүмдүк майлоочу майы (саатына 10~20м1) менен аралаштыруу аркылуу жүргүзүлөт, бул муздатуу, чиптерди кетирүү, майлоо ролун ойнойт. Салттуу кесүү менен салыштырганда, криогендик муздатуу менен кесүү иштетүүнүн шайкештигин жакшыртып, жумушчу бөлүктүн бетинин сапатын жакшыртып, айлана-чөйрөнү дээрлик булганбайт. Japan Yasuda Industry Company компаниясынын иштетүү борбору мотордун валынын жана кескич валынын ортосуна орнотулган адиабаттык аба өткөргүчүнүн схемасын кабыл алат жана -30℃ криогендик муздак шамалды колдонуп, бычакка түз алып барат. Бул схема кесүү шарттарын бир топ жакшыртат жана муздак аба менен кесүү технологиясын ишке ашырууга пайдалуу. Казухико Йококава токарлык жана фрезерлөөдө муздак аба менен муздатуу боюнча изилдөө жүргүзгөн. Фрезерлөө сыноосунда күчтү салыштыруу үчүн суу негизиндеги кесүүчү суюктук, кадимки температурадагы шамал (+10℃) жана муздак аба (-30℃) колдонулган. Жыйынтыктар көрсөткөндөй, муздак аба колдонулганда шаймандын бышыктыгы бир топ жакшырган. Токарлык сыноосунда муздак абанын (-20℃) шаймандын эскирүү ылдамдыгы кадимки абага (+20℃) караганда бир топ төмөн.
Суюк азот менен муздатуу кесүүнүн эки маанилүү колдонулушу бар. Биринчиси, кесүүчү суюктук сыяктуу кесүүчү аймакка түз суюк азот чачуу үчүн бөтөлкөнүн басымын колдонуу. Экинчиси, суюк азоттун буулануу циклин жылуулук астында колдонуу менен аспапты же даяр бөлүктү кыйыр түрдө муздатуу. Азыр криогендик кесүү титан эритмесин, жогорку марганец болотту, катууланган болотту жана башка иштетүү кыйын материалдарды иштетүүдө маанилүү. KPRaijurkar H13A карбиддик куралын колдонуп, титан эритмесинде криогендик кесүү эксперименттерин жүргүзүү үчүн суюк азот цикли менен муздатуу куралын колдонгон. Сыноо жыйынтыктары көрсөткөндөй, салттуу кесүү ыкмаларына салыштырмалуу аспаптын эскириши ачык түрдө жок кылынган, кесүү температурасы 30% га төмөндөгөн жана даяр бөлүктүн бетин иштетүү сапаты бир топ жакшырган. Ван Гуанмин жогорку марганец болотто криогендик кесүү эксперименттерин жүргүзүү үчүн кыйыр муздатуу ыкмасын колдонгон жана натыйжалары комментарийленген. Криогендик режимде жогорку марганец болотту иштетүү үчүн кыйыр муздатуу ыкмасын колдонгондо, аспаптын күчү жок кылынат, аспаптын эскириши азаят, жумуштун катуулануу белгилери жакшырат жана даяр бөлүктүн бетинин сапаты да жакшырат. Ван Лянпенг жана башкалар. ЧПУ станокторунда чыңалган болотту 45 төмөнкү температурада иштетүүдө суюк азот чачуу ыкмасын кабыл алып, сыноо жыйынтыктары боюнча комментарий берди. Чыңалган болотту 45 төмөнкү температурада иштетүүдө суюк азот чачуу ыкмасын колдонуу менен куралдын бышыктыгын жана жумуш бөлүгүнүн бетинин сапатын жакшыртууга болот.
Суюк азот менен муздатуу режиминде, карбид материалы ийилүү күчүн, сынуу бышыктыгын жана коррозияга туруктуулугун байланыштырат, бекемдик, катуулук температуранын төмөндөшү менен жогорулайт, ошондуктан цементтелген карбид кесүүчү аспап материалы суюк азот менен муздатууда бөлмө температурасындагыдай эле эң сонун кесүү көрсөткүчүн байланыштыра алат жана анын көрсөткүчү байланыштыруу фазасынын саны менен аныкталат. Жогорку ылдамдыктагы болот үчүн криогендик менен катуулугу жогорулайт жана сокку күчү төмөн, бирок жалпысынан кесүү көрсөткүчүн жакшырта алат. Ал кесүү иштетүү жөндөмдүүлүгүн криогендик жакшыртуу боюнча изилдөө жүргүзүп, аз көмүртектүү болот AISl010, жогорку көмүртектүү болот AISl070, подшипниктүү болот AISIE52100, титан эритмеси Ti-6A 1-4V, куюлган алюминий эритмеси A390 беш материалды тандап, изилдөө жана баалоо жүргүздү: Криогендиктеги эң сонун морттукка байланыштуу, каалаган иштетүү натыйжаларын криогендик кесүү менен алууга болот. Жогорку көмүртектүү болот жана подшипниктүү болот үчүн кесүү зонасындагы температуранын жогорулашын жана аспаптын эскирүү ылдамдыгын суюк азот менен муздатуу менен токтотууга болот. Кесүүчү алюминий эритмесинде криогендик муздатууну колдонуу шаймандардын катуулугун жана шаймандардын кремний фазасынын абразивдик эскирүү жөндөмүн жакшырта алат, титан эритмесин иштетүүдө ошол эле учурда шаймандарды жана бөлүктөрдү криогендик муздатуу пайдалуу, кесүү температурасы төмөн жана титан менен шайман материалынын ортосундагы химиялык жакындыкты жок кылат.
Суюк азоттун башка колдонулуштары
Цзюцюань спутниги борбордук атайын май куюучу станцияга ракета отуну үчүн күйүүчү зат болгон суюк азотту өндүрүү үчүн жөнөтүлгөн, ал жогорку басым менен күйүү камерасына түртүлөт.
Жогорку температурадагы өтө өткөргүч кубат кабели. Ал суюктук түтүктөрүн авариялык тейлөөдө тоңдуруу үчүн колдонулат. Материалдарды криогендик турукташтыруу жана криогендик өчүрүү үчүн колдонулат. Суюк азотту муздатуу түзүлүшүнүн көндүмдөрү (өнөр жайда жылуулук кеңейүү жана муздак кысылуу белгилери) да кеңири колдонулат. Суюк азот булутун себүү көндүмдөрү. Реалдуу убакыттагы суюктук тамчылатуучу агымдын суюк азотту дренаждоо көндүмдөрү, тынымсыз терең изилдөөлөр жүргүзүлүп турат. Азотту жер астындагы өрт өчүрүүнү колдонуу, өрт тез жок кылынат жана газ жарылуусунун зыянын жок кылат. Эмне үчүн суюк азотту тандоо керек: ал башка ыкмаларга караганда тезирээк муздайт жана башка заттар менен химиялык реакцияга кирбейт, мейкиндикти бир топ сыгып, кургак атмосфераны камсыз кылат, ал экологиялык жактан таза (суюк азот колдонулгандан кийин атмосферага түздөн-түз учуп кетет, эч кандай булгануу калтырбайт), аны колдонуу жөнөкөй жана ыңгайлуу.
HL криогендик жабдуулары
HL криогендик жабдуулары1992-жылы негизделген, ага байланыштуу брендHL Криогендик жабдуулар компаниясы Криогендик жабдуулар компаниясы, ЖЧКHL Cryogenic Equipment компаниясы кардарлардын ар кандай муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жогорку вакуумдук изоляцияланган криогендик түтүк системасын жана ага байланыштуу колдоочу жабдууларды долбоорлоого жана өндүрүүгө умтулат. Вакуумдук изоляцияланган түтүк жана ийкемдүү шланг жогорку вакуумдук жана көп катмарлуу көп экрандуу атайын изоляцияланган материалдардан жасалган жана суюк кычкылтекти, суюк азотту, суюк аргонду, суюк суутекти, суюк гелийди, суюк этилен газынын LEGин жана суюлтулган жаратылыш газынын LNGсин ташуу үчүн колдонулган бир катар өтө катуу техникалык иштетүүлөрдөн жана жогорку вакуумдук иштетүүдөн өтөт.
HL Cryogenic Equipment Company компаниясынын фазалык бөлгүч, вакуумдук түтүк, вакуумдук шланг жана вакуумдук клапан сериясы өтө катуу техникалык иштетүүлөрдөн өтүп, суюк кычкылтекти, суюк азотту, суюк аргонду, суюк суутекти, суюк гелийди, LEG жана LNGди ташуу үчүн колдонулат жана бул продукциялар абаны бөлүү, газдар, авиация, электроника, өтө өткөргүчтөр, чиптер, дарыкана, биобанк, тамак-аш жана суусундуктар, автоматташтыруу чогултуу, химиялык инженерия, темир жана болот, резина, жаңы материалдарды өндүрүү жана илимий изилдөөлөр ж.б. тармактарда криогендик жабдуулар (мисалы, криогендик сактоочу резервуар, дьюар жана муздаткыч ж.б.) үчүн тейленет.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 24-ноябры
